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| 鑄鐵熱處理的種類 |
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發(fā)布者：魯潤管業(yè) 發(fā)布時間：2016/4/25 閱讀：2147次 【字體：大 中 小】 |
生產(chǎn)中對灰口鑄鐵進行熱處理的種類并不多，較常用的僅有以下幾種。
消除內(nèi)應(yīng)力退火
當鑄件形狀復(fù)雜，厚薄不均時，由于澆注后冷卻過程中各部位的冷卻速度不同，往往在鑄件內(nèi)部產(chǎn)生很大的應(yīng)力。它不僅削弱了鑄件的強度，而且在隨后的切削加工之后，由于應(yīng)力的重新分布而引起變形，甚至開裂。因此，對精度要求較高或大型、復(fù)雜的鑄件在切削加工之前，都要進行一次消除內(nèi)應(yīng)力的退火，有時甚至在粗加工之后還要進行一次。
消除內(nèi)應(yīng)力退火通常是將鑄件緩慢加熱到500-560℃，保溫一段時間，然后以極緩慢的速度隨爐冷至150-200℃后出爐。此時，鑄件的內(nèi)應(yīng)力基本上被消除。
應(yīng)當指出，若退火溫度超過560℃或保溫時間過長，會引起石墨化，使鑄件的強度與硬度降低，是不適宜的。 重慶魯潤管業(yè)
消除部分白口的軟化退火
鑄件冷凝時，在表面或某些薄壁處，由于冷卻速度較快，很容易出現(xiàn)白口組織，使鑄件的硬度和脆性增加，造成切削加工的困難和使用時易剝落。此時就必須將鑄件加熱到共析溫度以上，進行消除白口的軟化退火。
消除白口的軟化退火，一般是把鑄件加熱到850-950℃，保溫1-3小時，使共晶滲碳體發(fā)生分解，即進行第一階段石墨化，然后又在隨爐緩慢冷卻過程中使二次滲碳體及共析滲碳體發(fā)生分解，即進行中間和第二階段石墨化，重慶魯潤管業(yè)公司待隨爐緩冷到500-400℃時，再出爐空冷，這樣就可獲得鐵素體或鐵素體+珠光體基體的灰口鑄鐵，從而降低了鑄件的硬度，改善了切削加工性。若采用較快的冷卻速度，使鑄件不發(fā)生第二階段石墨化，則最終就獲得珠光體基體的灰口鑄鐵，增加了鑄件的強度和耐磨性。
三． 表面淬火
表面淬火的目的是提高灰口鑄鐵件的表面硬度和耐磨性。表面淬火的方法有高頻感應(yīng)加熱表面淬火、火焰加熱表面淬火及接觸電熱表面淬火等。
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